A、 科学设计的油缸结构及密封形式，防止了油缸漏油情况的产生。

B、 框架板由整块钢板制作，三组框架板和压机底梁一起加工，保证了整个压机的安装精度，并可有效减少因加工尺寸不一致而造成的热压板在加压过程中的变形。

C、 压机的同步机构采用了齿轮齿条的传动方式，提高了压机打开和闭合时的速度及稳定性，并减少了震动的发生。

D、 在热压板与其它不需要加热的零件的安装位置均设有耐压的隔热板，可有效减少热量的损耗及降低环境温度。

E、 压机的打开和闭合采用了高精度的进口比例阀，上升下降过程中设有减速位，在加快了压机打开闭合速度的同时，减少了震动和冲击。

F、   采用大通径充液阀并增加了高压蓄能器，以缩短加压时间和提升时间，并且均匀了电机做功时间，有效降低加压电耗。主要液压元器件采用国外知名品牌，大幅度提高系统的稳定性和可靠性；液压系统采用大面积水流或风冷式冷却器，大大降低了运行时液压油的温度。

G、 热压板采用多路加热通道，单独设定上下热压板的温度，并通过温控系统分别进行自动控制。上下衬板的张紧采用了气缸张紧的方式，减少了因热胀冷缩而引起的衬板变形，并增强了压机打开闭合时的适应性。

H、 采用了夹钳式装板方式，大大缩短了辅助时间和板坯的无压受热时间。装板小车和两台真空吸板系统均采用了伺服控制系统，大大提高了定位的精度和速度。 真空吸板采用了多个真空发生器结合蓄能器的控制方式，使吸板动作更加可靠。

I、   真空吸板机采用气缸控制上下升降,避免了皮带方式的断带现象的发生，同时提高了吸放板的速度。

适用品种                刨花板、中密度板浸渍纸贴面

工作制度：              年工作日≥280，日工作班次3班，有效工作时间≥7.5时

产品规格                （6～40）×1220 ×2440mm

成品结构                1张浸渍纸+1张刨花板+1张浸渍纸

热压周期                45s（保压时间30s）

日生产能力              1800张板（或者5400m2）

                                 装卸跑车

                                  压机

                                     检板机